Компания СУ-87 в гостях у Русской теплоизоляционной компании

«Русская теплоизоляционная компания» на сегодняшний день единственное в России предприятие полного цикла, все этапы технологического процесса которого проходят в России: от внедрения технических разработок и смешения компонентов до выпуска готовых материалов.
Производственные участки РТК располагаются в г.Щербинка, так что офисную братию из центра Москвы и обратно доставили на корпоративном микроавтобусе.
По прибытии группу из 12 человек разделили на две, для большей мобильности, и чтобы всем всё было видно и слышно. Первую группу повёл лично генеральный директор РТК Спирин В.Н., а вторую — начальник отдела кадров Попрядухина Т.И.
Подробности технологии и способы организации производства вызвали живейший интерес у гостей. Мы побывали на складе готовой продукции, где получили наглядное представление об ассортименте выпускаемой теплоизоляции. Сразу же у нас начали копиться вопросы и возникать обсуждения.
На участке смешивания компонентов мы обратили внимание на большое количество ингредиентов в рецептуре и придирчиво наблюдали за работой специалиста по навеске. Рядом с большой осторожностью заглянули вглубь смесителя и посмотрели на выход плоских лент из смеси на вальцы. Очень нас захватил рассказ о повышенных требованиях к вальцовщикам. Это должны быть здоровые, без вредных привычек, физически ловкие и внимательные люди. Работа на вальцах сопряжена с риском затягивания одежды или частей тела в движущийся механизм. Даже несмотря на то, что станок дооснастили специальным устройством, способствующим быстрому останову в случае происшествия, риск причинения вреда здоровью всё же относительно велик.
После осмотра этих двух участков группа бурно обсуждала требования техники безопасности, которые здесь необходимо выполнять. Затронули вопросы инженерной защиты окружающей среды, какие меры в таких случаях применяются, как измеряется и нормируется негативное воздействие, как оценивается ущерб.
В пункте ОТК все замерли, послушав пояснения начальника ОТК и потыкав пальцами в образцы, привезённые для анализа. Беседой с химиком-технологом все остались удовлетворены.
Уже переходя по улице в горячий цех, мы начали обсуждать теоретическую возможность переработки отходов ещё не вспененной резины в крошку для использования на детских площадках или наличие других вариантов. Впечатления, полученные нами в горячем цеху, только подогрели потом нашу дискуссию. Но, обо всём по порядку.
Горячий цех оказался самым длинным, здесь нам бросились в глаза несколько продуманно организованных оригинальных систем хранения продукции, а также линии на полу, говорящие о зонировании помещения для оптимизации перемещений персонала и техники. Порадовал глаз безупречный дизайн технических помещений, расположенных внутри цеха, а также общая чистота и упорядоченность всего наполнения участка.
Здесь мы увидели оборудование для экструзии — это такие металлические головки с шипами, из которых лезут резиновые «макарошки» разного диаметра. Классные штуки, но секретные, поэтому фото опубликовать не можем. Загрузка в экструдер первичной резиновой ленты называется «кормление». И это также процесс, требующий большого опыта, сноровки и внимательности. От безошибочной равномерной подачи материала зависит отсутствие брака и остановов.
Оборудование импортное, поэтому в России такого квалифицированного специалиста не найдёшь, вот и работает там турок, с энтузиазмом обучает других. Красиво работает, просто загляденье!
Дальше «макарошки» отправляются в печь на вулканизацию. Печь длинная, трубки должны находиться в ней определённое время. Они медленно ползут по крутящимся роликам к выходу, а операторы наблюдают за ними в специальные окошки, которых множество на всём протяжении печи. После прохода полного цикла вулканизации готовые вспененные трубки вытягивают на специальный стол и обрезают по стандарту гильотинными ножницами. Потом они идут остывать.
«А обрезки куда?» — сразу спросили мы. «Обрезки в отход» — получили ответ с пояснениями, что вывозит и обрезь, и брак специализированная организация по договору. За выполнением этого обязательного условия сейчас следят специальные службы крупных заказчиков.
Конечно, мы тут же обменялись знаниями о том, что резина и резинотехнические изделия законодательно запрещены к захоронению и сжиганию, что передавать их можно только лицензированным перевозчикам на переработку. И что именно так и должна работать система ответственных закупок: крупные компании требуют с подрядчиков и поставщиков соблюдения социальных, этичных и экологичных норм.
После производственных участков нас пригласили осмотреть офис. Офис понравился. Мы поздоровались, поулыбались дружелюбным сотрудникам, позалипали у интересных стендов, позавидовали теннисному столу и пошли благодарить радушного хозяина за интересную экскурсию.
Получилось реально интересно и полезно, такой практический тренинг по организации охраны труда, управления качеством, охраной окружающей среды и применению элементов бережливого производства. Плюс ещё посмотрели, как «макарошки» жарят в печке.
Побольше бы таких интересных экскурсий!