г. Москва, Смоленский б-р, д.24, стр.2

Режим работы: Пн.-Пт: 08.00 – 17.00; Сб.-Вс.: Выходной

Прокладка трубопроводов методом микротоннелирования

Технология микротоннелирования — это современная технология выполнения работ по прокладке трубопроводов и коммунальных трубопроводных систем, систем канализации, водо- и теплоснабжения. Эта технология, в отличие от традиционного ведения работ открытым способом, не требует вскрытия поверхности по всей трассе прокладки коммуникаций, что позволяет свести к минимуму воздействие на окружающую среду и нарушения в работе транспорта и систем жизнеобеспечения.

Технология микротоннелирования позволяет осуществлять прокладку подземных коммуникаций в любых условиях, в том числе и в районах исторической застройки города. Она может использоваться в таких проектах, которые требуют сооружения проходов под автострадами, железнодорожными путями, взлётно-посадочными полосами и реками.

Микротоннелирование — это универсальная бестраншейная технология подземного строительства, которая позволяет быстро и эффективно решать задачи, связанные с развитием инфраструктуры города, в том числе и те, которые до настоящего времени не имели решения.

Микротоннелирование Микротоннелирование Микротоннелирование Микротоннелирование Микротоннелирование

Технология микротоннелорования

Сущность технологии микротоннелирования состоит в том, что проходка в грунте осуществляется проходческой машиной — щитом, поступательное движение которого обеспечивает мощная домкратная станция, установленная в шахте на глубине, соответствующей требуемой глубине прокладки трубопровода. Усилие домкратной станции передаётся проходческому щиту через став железобетонных труб, который наращивается по мере продвижения щита. Во время подготовительного периода производится строительство двух шахт — стартовой и приёмной. Диаметры шахт зависят от ряда параметров, но не превышают нескольких метров, а глубина их соответствует глубине прокладки трубопровода. В стартовой шахте устанавливается мощная домкратная станция, на которую помещается проходческий щит. С помощью домкратов осуществляется проходка щита в грунте на длину, соответствующую длине применяемых труб продавливания, после чего на домкратную станцию помещается последующая труба, и процесс повторяется.

Разработка породы при проходке ведётся режущим колесом проходческой машины. Разработанный грунт смешивается с водой, которая по соединительным линиям подаётся питающим насосом в зону режущего колеса. Полученная взвесь транспортным насосом подаётся в отстойник, установленный на поверхности около стартовой шахты. В отстойнике происходит осадка грунта, после чего вода снова используется в технологическом процессе, а осаженный грунт вывозится. Поэтапное наращивание става труб обеспечивает дальнейшую проходку щита до выхода в приёмную шахту. После этого щит демонтируется, а став труб остаётся в земле. Весь процесс проходки происходит под управлением, осуществляемым из контейнера управления, который установлен на поверхности и оснащён электронной техникой. Точность проходки обеспечивается применением лазера. Став труб, оставшийся в земле после демонтажа комплекса, является готовым ненапорным трубопроводом либо футляром для прокладки других коммуникаций — например, электрокабелей.

Области применения технологии микротоннелирования

Задачи, которые могут быть решены с применением микротоннелирования, разнообразны и лежат как в сфере коммунального строительства, так и во многих других областях. В частности, технология микротоннелирования может применяться:

  • при строительстве подземных коммуникаций городского назначения — сетей водоснабжения и канализации, коллекторов газовых, электро- и теплосетей;
  • при прокладке футляров для электрических кабелей, газо- и нефтепроводов;
  • при строительстве пересечения взлётно-посадочных полос, железных дорог и автомагистралей;
  • при строительстве пересечения увлажнённых участков земли;
  • при прокладке подводящих конструкций к объектам, расположенным в центре водоёма;
  • в целях обеспечения первичной поддержки для больших тоннелей.

Технические параметры метода микротоннелирования

  • Возможные диаметры прокладываемых трубопроводов — от 250 до 630 мм.
  • Расстояние между шахтами — 150 м, с применением специальных промежуточных домкратных станций — до 450 м.
  • Отклонение в точности проходки — не более 5-10 мм на 100 м.
  • Средняя скорость проходки — около 3 м/ч.
  • Виды пород, в которых может осуществляться проходка — любые, от глинистых грунтов до скальных пород.
  • Срок строительства объекта, например, коллектора длиной 150 м, включая подготовительный период — от 1,5 до 2-х месяцев.

Во всех случаях применение технологии микротоннелирования имеет убедительное преимущество там, где ведение работ обычным способом затруднено или вообще невозможно.

Микротоннелирование

Строительство трубопроводов методом микротоннелирования

Скачать