Строительство трубопроводов методом микротоннелирования

Технология микротоннелирования— современная технология выполнения работ по строительству трубопроводов и коммунальных трубопроводных систем, систем канализации, водо- и теплоснабжения.

Эта технология, в отличие от традиционного ведения работ открытым способом, не требует вскрытия поверхности по всей трассе, что позволяет свести к минимуму воздействие на окружающую среду и нарушения в работе транспорта и систем жизнеобеспечения.

Технология микротоннелирования позволяет осуществлять строительство подземных коммуникаций в любых условиях, в том числе и в районах исторической застройки города.

Данный метод бестраншейного строительства коммуникаций может использоваться в таких проектах, которые требуют сооружения проходов под автострадами, железнодорожными путями, взлётно-посадочными полосами и реками.

Микротоннелирование — универсальная бестраншейная технология подземного строительства, которая позволяет быстро и эффективно решать задачи, связанные с развитием инфраструктуры города, в том числе и те, которые до настоящего времени не имели решения.

В стартовой шахте устанавливается мощная домкратная станция, на которую помещается проходческий щит. С помощью домкратов осуществляется проходка щита в грунте на длину, соответствующую длине применяемых труб продавливания, после чего на домкратную станцию помещается последующая труба, и процесс повторяется.

Разработка породы при проходке ведётся режущим колесом проходческой машины. Разработанный грунт смешивается с водой, которая по соединительным линиям подаётся питающим насосом в зону режущего колеса.

Полученная взвесь транспортным насосом подаётся в отстойник, установленный на поверхности около стартовой шахты. В отстойнике происходит осадка грунта, после чего вода снова используется в технологическом процессе, а осаженный грунт вывозится.

Поэтапное наращивание става труб обеспечивает дальнейшую проходку щита до выхода в приёмную шахту. После этого щит демонтируется, а став труб остаётся в земле.

Весь процесс проходки происходит под управлением, осуществляемым из контейнера управления, который установлен на поверхности и оснащён электронной техникой. Точность проходки обеспечивается применением лазера.

Став труб, оставшийся в земле после демонтажа комплекса, является готовым ненапорным трубопроводом либо футляром для прокладки других коммуникаций — например, электрокабелей.

Во всех случаях применение технологии микротоннелирования имеет убедительное преимущество там, где ведение работ обычным способом затруднено или вообще невозможно, а также сравнительно невысокую цену.

Области применения технологии микротоннелирования

Задачи, которые могут быть решены с применением микротоннелирования, разнообразны и лежат как в сфере коммунального строительства, так и во многих других областях. В частности, технология микротоннелирования может применяться:

• При строительстве подземных коммуникаций городского назначения — сетей водоснабжения и канализации, коллекторов газовых, электро- и теплосетей;
• При прокладке футляров для электрических кабелей, газо- и нефтепроводов;
• При строительстве пересечения взлётно-посадочных полос, железных дорог и автомагистралей;
• При строительстве пересечения увлажнённых участков земли;
• При прокладке подводящих конструкций к объектам, расположенным в центре водоёма;
• В целях обеспечения первичной поддержки для больших тоннелей.

Технические параметры метода микротоннелирования

• Возможные диаметры прокладываемых трубопроводов — от 250 до 630 мм.;
• Расстояние между шахтами — 150 м, с применением специальных промежуточных домкратных станций — до 450 м.;
• Отклонение в точности проходки — не более 5-10 мм на 100 м.;
• Средняя скорость проходки — около 3 м/ч.;
• Виды пород, в которых может осуществляться проходка — любые, от глинистых грунтов до скальных пород.;
• Срок строительства объекта, например, коллектора длиной 150 м, включая подготовительный период — от 1,5 до 2-х месяцев.