Облицовка минерально-полимерным покрытием

Минерально-полимерное покрытие (МПП) служит для защиты внутренней и внешней поверхности трубопроводов от коррозии.

Антикоррозийное покрытие (МПП) предназначено для защиты стальных трубопроводов диаметром 150-1400 мм, при t эксплуатации >от −60 до +180°С, легко адаптируется к линейному расширению труб, устойчиво к кислотным и щелочным средам при величине рН от 3,5 до 14,0. Покрытие является токопроводящим и паропроницаемым.

Комплексная чистка обеспечивает качественную внутритрубную диагностику и максимальное сцепление между внутренней поверхностью трубы и наносимым защитным слоем МПП.

Минерально-полимерное покрытие изготавливается из двух компонентов — жидкой и порошковой фракции. Порошковый компонент состоит из отобранных природных минералов.

Жидкий компонент, используемый для создания антикоррозийной смеси, представляет собой специальную формулу синтетического каучука.

Каучук, содержащийся в готовом растворе, обеспечивает упругость покрытия и его износостойкость.

При высокой степени загрязнения трубопровода ни один из этих методов в отдельности не даёт идеального результата. Поэтому на практике используется технология «КМПП-87» (комплекс механизмов для подготовки поверхности), при которой последовательно применяются все три перечисленных метода.

Технология прочистки трубопровода

Перед прочисткой необходимо провести телеинспекцию внутренней поверхности. Это делает телевизионный робот, определяя наличие в трубопроводе посторонних предметов, заужение проходного сечения диаметра трубопровода, опуски, подъемы и т.д.

Методы чистки трубопроводов

Выбор метода чистки зависит от вида, толщины и химического состава отложений, инкрустаций и накипи. Это может быть:

• Механическая чистка;
• Чистка гидродинамическая сверхвысоким давлением;
• Чистка высоким давлением;

Механическая чистка

Через трубу с помощью троса и лебёдки протаскивают механическое прочистное устройство (скребковый или манжетный снаряд, ёрш и пр.)

Тросы и прочистные устройства заводят в трубопровод через вырезы, доходящие до половины диаметра трубы, длиной от 0,5 до 1,5 м. Вскрывают (вырезают) трубопровод на концах технологической захватки в существующем колодце или в специально открытом котловане.

Этим способом из трубопровода удаляют наросты и отложения, а также посторонние предметы — штыри, «чёпики» и т.п. По завершении механической чистки проводят проверку внутренней поверхности трубопровода с помощью телеконтроля.

Гидродинамическая чистка

Следующий после механической чистки этап – гидродинамическая чистка сверхвысоким давлением. Метод обеспечивает качественную подготовку внутренней поверхности трубы к нанесению изолирующего покрытия. Чистка проводится устройством поворотного ввода с вращающимися сменными головками, размер которых соответствует диаметру трубы: от 80 до 1500 мм. Насосом подается вода под давлением 10-12 атмосфер; к фрезе вода поступает преобразованной в гидравлический поток с давлением уже до 2500 атмосфер. У выхода из сопла температура воды достигает 50-70°С. Расположение сопел в гидравлической головке обеспечивает плотный поток воздуха в трубопроводе.

Скорость продвижения устройства плавно регулируется шлангом сверхвысокого давления. Твёрдые отложения и загрязнённая вода транспортируются из трубопровода в направлении «черновой стороны». Одновременно на «белой стороне» участка воздушный поток просушивает внутреннюю поверхность трубы. Когда устройство проходит весь очищаемый участок, процесс повторяется в обратном направлении. Остающиеся на стенках трубы отложения отделяются и вместе с излишками воды выносятся из трубы. Если степень загрязнения участка велика, цикл повторяется несколько раз.

Чистка под высоким давлением

Завершающий этап – чистка высоким давлением. Струя жидкости с высокой кинетической энергией промывает трубопровод, удаляя такие загрязнения, как ржавчина, консервационная смазка, лакокрасочные покрытия, битум и т.д. Вода подаётся в трубопровод насосом высокого давления. Чистку проводит каналопромывочная машина с рабочим давлением не более 500 бар при расходе 120 л/мин., управляемая с дистанционного пульта.

Процесс чистки трубопровода контролируется в оперативном режиме (online) передвижной видеокамерой. После каждого этапа телевизионный контроль оценивает качество прочистки внутренней поверхности трубы.

Остатки воды удаляются из трубы с помощью поролонового поршня диаметром на 10% больше, чем диаметр трубопровода.

Нанесение минерально-полимерного покрытия

После смешивания двух компонентов, жидкого и порошкового, покрытие представляет собой раствор в виде вязкого материала, который можно наносить на поверхность любым способом. МПП наносится либо вручную (кистью или валиком), либо с помощью оборудования для безвоздушного распыления, либо методом центробежного разбрызгивания (для внутренней антикоррозийной защиты трубопроводов).

Двухкомпонентная смесь перемешивается в течение нескольких минут с помощью двух смесителей принудительного действия, после чего готовый раствор остаётся пригодным для применения 2-4 часа. Раствор наносят на очищенный участок трубопровода под давлением, используя подающий шланг и распыляющую головку.

С помощью лебёдки с плавным регулированием подающий шланг и центробежный разбрызгиватель вытягиваются из трубы в обратном направлении со скоростью, которая выводится в зависимости от диаметра трубы. Линейная скорость движения конструкции определяет точную толщину покрытия внутренней стенки трубы.

Материал распределяется по внутренней поверхности трубы с помощью разбрызгивающей головки с электрическим или пневматическим приводом, со скоростью вращения д 5 тыс. оборотов в минуту. Высокое число оборотов головки гарантирует однородную и ровную поверхность покрытия.

Преимущества МПП

• Покрытие может наноситься непосредственно на прокорродированные стальные поверхности с несущим основанием;
• Исключено проникновение ржавчины под покрытие;
• Покрытие обеспечивает активную антикоррозийнную защиту благодаря высокощелочной среде;
• Термоустойчивость покрытия – в диапазоне от -40°С до +180°С. Теплоноситель – горячая вода или пар;
• Покрытие устойчиво к кислотам и щёлочи при величине pH от 3,5 до 14;
• Покрытие имеет высокую адгезионную способность к стали, которая не уменьшается при многократных изменениях термодинамической нагрузки;
• Коэффициент линейного расширения покрытия соответствует аналогичному показателю для стали;
• Покрытие паропроницаемо;
• Покрытие устойчиво к деминерализованной воде;
• Покрытие химически нейтрально по отношению к питьевой воде;
• Покрытие – экологический продукт без растворителей, не представляющий опасности.